Nedestruktivní zkoušení je obecný název všech technických prostředků k detekci vad nebo nehomogenity kontrolovaného objektu pomocí charakteristik zvuku, světla, magnetismu a elektřiny za předpokladu, že nepoškodí nebo neovlivní výkonnost kontrolovaného objektu s uvedením velikosti, umístění, povahy a množství závad a dalších informací a poté určit technický stav kontrolovaného objektu (např. kvalifikovaný nebo ne, zbývající životnost atd.).
Běžně používané nedestruktivní zkušební metody: ultrazvukové testování (UT), testování magnetických částic (MT), testování penetrace kapalin (PT) a testování záření (RT).
Detekce magnetických částic
Nejprve nechte&# 39 pochopit princip detekce magnetických částic. Když jsou feromagnetické materiály a obrobky magnetizovány, v důsledku přítomnosti diskontinuit dochází k místnímu zkreslení magnetických čar na povrchu obrobku a v jeho blízkosti a vytváří se netěsné magnetické pole, které adsorbuje magnetický prášek aplikovaný na povrch obrobku obrobku, tvořící magnetické značky, které jsou viditelné pro oko při vhodném osvětlení, což naznačuje polohu, tvar a velikost diskontinuity.
Použitelnost a omezení detekce magnetických částic jsou.
1 detection Detekce magnetických částic je vhodná pro detekci diskontinuity, kterou je obtížné vizuálně vidět na povrchu feromagnetických materiálů a blízkém povrchu s malou velikostí a úzkou mezerou.
2 detection Detekce magnetických částic může detekovat součásti za různých podmínek a také detekovat různé typy dílů.
3 can Lze najít praskliny, vměstky, vlasovou čáru, bílé skvrny, skládání, izolaci za studena, volné a jiné vady. (Děkujeme, že jste věnovali pozornost automatickému svařování Dingding)
4, detekce magnetických částic nemůže detekovat austenitické materiály z nerezové oceli a svařovaný svar s austenitickými elektrodami z nerezové oceli a nemůže detekovat měď, hliník, hořčík, titan a další nemagnetické materiály. U povrchních mělkých škrábanců, hlubších hlubokých otvorů a úhlu povrchu obrobku pod 20 ° vrstvení a skládání je obtížné najít.
Kontrola průniku kapaliny
(a) Základní princip testování penetrace kapaliny, při kterém je povrch části&# 39 potažen fluorescenčním nebo pigmentovaným barvivem obsahujícím fluorescenční nebo pigmentované barvivo a kapilární účinek umožňuje pronikání prostupující kapaliny do defektů na otevřeném povrchu po určitou dobu.
Po odstranění přebytečného permeátu na povrchu části a poté na povrchu části potažené vývojkou, podobně působením kapiláry, přiláká vývojka defekty zadržené v permeátu, proniká zpět do vývojka, pod určitým zdrojem světla (ultrafialové světlo nebo bílé světlo) jsou defekty na stopových stopách realistické (žluto-zelená fluorescence nebo jasně červená), aby bylo možné detekovat topografický a distribuční stav defektu.
Výhody testování permeace jsou.
1. Lze testovat všechny druhy materiálů.
2. Mít vysokou citlivost.
3, displej intuitivní, snadno ovladatelný, nízké náklady na detekci.
A nevýhody testování osmózy jsou.
1. Nevhodné pro kontrolu obrobků z porézních a sypkých materiálů a obrobků s drsným povrchem.
2, penetrační testování může detekovat pouze povrchové rozložení defektů, je obtížné určit skutečnou hloubku defektů, a proto je obtížné provést kvantitativní vyhodnocení defektů. Výsledky detekce jsou také výrazně ovlivněny operátorem.
Radiační kontrola
Poslední, rentgenová kontrola, je způsobena ztrátou zářeníkdyž procházejí ozářeným objektem, přičemž různé tloušťky a materiály je absorbují různými rychlostmi, zatímco negativ je umístěn na druhé straně ozařovaného objektu, což vytváří vzor v důsledku intenzity paprsků.
Použitelnost a omezení rentgenové kontroly.
1. citlivější na detekci objemových defektů, snazší charakterizovat defekty.
2. Negativní záření se snadno udržuje a je sledovatelné.
3. Intuitivní zobrazení tvaru a typu vad.
4. Nedostatky nemohou lokalizovat hloubku zakopaných defektů, zatímco omezená tloušťka detekce, negativní musí být zaslány konkrétně k umytí a lidské tělo má určitou škodu, vyšší náklady.
Stručně řečeno, ultrazvuková, radiační inspekce je vhodná pro detekci vnitřních vad; ultrazvuk je vhodný pro více než 5 mm a tvar pravidelných částí, záření nemůže lokalizovat hloubku zakrytých defektů, existuje záření. K detekci povrchových vad dílů se používají magnetické částice a penetrační testy.
Kontrola magnetických částic je omezena na detekci magnetických materiálů a kontrola penetrace je omezena na detekci defektů otevření povrchu.